La evaporación de película descendente consiste en agregar el líquido de alimentación desde la caja de tubos superior de la cámara de calentamiento del evaporador de película descendente y distribuirlo uniformemente en cada tubo de intercambio de calor a través del dispositivo de distribución de líquido y formación de película. Bajo la influencia de la gravedad, la inducción del vacío y el flujo de aire, forma una película uniforme. Fluye hacia arriba y hacia abajo. Durante el proceso de flujo, el medio de calentamiento del lado de la carcasa lo calienta y lo vaporiza, y el vapor generado y la fase líquida ingresan juntos a la cámara de separación del evaporador. Después de que el vapor y el líquido se separan completamente, el vapor ingresa al condensador para condensarse (operación de efecto único) o ingresa al evaporador de siguiente efecto cuando el medio se calienta para lograr la operación de efectos múltiples y la fase líquida se descarga de la separación. cámara.
Tipo de circulación forzada simple, doble, de tres efectos y multiefecto.
El evaporador es adecuado para la concentración a baja temperatura de alimentos, productos farmacéuticos, químicos, ingeniería biológica, ingeniería ambiental, reciclaje de residuos y otras industrias de sólidos insolubles de alta concentración y alta viscosidad. Se ensambla mediante calentador multiefecto, separador multiefecto, máquina de enfriamiento, bomba circular, vacío.
y sistema de drenaje, cabezal de vapor, plataforma de operación, controlador PLC eléctrico, válvulas y cables, etc.
1. Todo el sistema tiene un diseño razonable, apariencia agradable, alta estabilidad, alto ahorro de energía y bajo consumo de vapor.
2. La tasa de concentrado es grande y el tiempo es corto, la circulación forzada podría evaporar el material de alta viscosidad.
3. El diseño especial podría lograr una operación fácil y poder cambiar el efecto de evaporación según los diferentes productos.
4. La temperatura del vapor es baja, el calor se utilizará por completo y el material se podrá calentar de manera uniforme. Se aplica para concentrar el material sensible al calor.
5. El material se puede calentar uniformemente mediante circulación forzada. El coeficiente de transferencia del calentador en el tubular es lo suficientemente alto como para evitar el problema de las “paredes secas”.
6. El material entra en el separador y se separa nuevamente, esto mejora el efecto de la separación.
7. El evaporador tiene la ventaja de un diseño compacto, una ocupación de espacio reducido y un diseño sencillo, lo que representa la tendencia del desarrollo de los evaporadores grandes.
8. Podría lograr materiales de entrada y descarga continuos. También es capaz de controlar el nivel y la concentración del líquido según sus necesidades.
9. El volumen evaporado se puede diseñar según sus necesidades.