El secador al vacío de pasta proteica es adecuado para secar todo tipo de equipos de secado de aditivos alimentarios, especialmente el secado de pasta proteica. Al ser materiales con alto contenido de azúcar y alta viscosidad, en ocasiones es necesario agitar o calentar para que tengan fluidez. Debido a su espesor y escasa liquidez, muchos equipos de secado tradicionales pueden no ser muy adecuados para este tipo de material.
El secador al vacío de pasta proteica puede mejorar el grado de vacío y reducir la temperatura de evaporación, por un lado haciendo que el material tenga una temperatura más baja, por otro alcanzando cierta fluidez y se distribuye uniformemente en la cinta transportadora. Después de un período de proceso de secado, enfriamiento y trituración del polvo, el material puede retener eficazmente la sustancia activa y conservar eficazmente su sabor, color, estructura, etc., para garantizar la calidad del producto.
El secador de cinta al vacío con extracto de proteína de suero en polvo es un dispositivo de secado al vacío con alimentación y descarga continuas. La materia prima líquida se transporta al secador a través de la bomba de alimentación y se distribuye uniformemente a través del distribuidor. El material se distribuye sobre la cinta transportadora mediante alto vacío para reducir la temperatura del punto de ebullición del material. La humedad de la materia prima líquida se sublima directamente en gas. La cinta transportadora corre a una velocidad uniforme sobre la placa calefactora. La fuente de calor en la placa calefactora puede ser vapor, agua caliente o calefacción eléctrica. Operación, desde la evaporación y secado en la parte frontal hasta el enfriamiento y descarga en la parte trasera, el rango de temperatura es de mayor a menor, que se puede ajustar según las características del material. El extremo de descarga está equipado con un dispositivo de trituración al vacío específico para alcanzar el producto terminado de diferentes tamaños de partículas, y los materiales en polvo secos pueden envasarse automáticamente o seguir procesos.
1.Menos coste laboral y consumo de energía.
2.Posible pérdida de producto y reciclaje de disolventes.
3.Sistema de control automático PLC y sistema de limpieza CIP
4.Buena solubilidad y excelente calidad de los productos.
5.Alimentación continua, secado, granulado, descarga en estado de vacío
6.Sistema completamente cerrado y sin contaminación.
7.Temperatura de secado ajustable (30-150 ℃) y tiempo de secado (30-60 min)
8.Estándares GMP