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Reactor de acero inoxidable para la industria química y farmacéutica.

Breve descripción:

El reactor de acero inoxidable es un nuevo tipo de equipo de reacción desarrollado sobre la base de la absorción de tecnología avanzada nacional y extranjera. Tiene las características de calentamiento rápido, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, higiene, sin contaminación ambiental, sin necesidad de calentamiento automático de la caldera, fácil de usar, etc. Se utiliza en petróleo, productos químicos, caucho, pesticidas, colorantes, medicinas, alimentos. También se utiliza para completar el curado, nitrificación, hidrogenación, alquilación, polimerización, condensación y otros procesos.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Estructura de acero inoxidable farmacéutico.tanque del reactor

farmacéutica de acero inoxidabletanque del reactor: Es un tanque de reactor de cristalización con camisa, cuya camisa se puede diseñar como una camisa completa única / camisa de bobina de lapa, que se utiliza para mantener las condiciones de reacción al proporcionar servicios públicos como vapor, agua enfriada, agua de enfriamiento, salmuera enfriada y agua caliente. materia prima Los sólidos se cargan en el reactor a través de bocas de registro/boquillas manualmente y los líquidos se cargan en el reactor mediante tuberías de transferencia de líquidos conectadas al reactor o manualmente a través de bocas de registro. La carcasa interior está equipada con diferentes tipos de sensores, como el sensor de PH, el medidor de conductividad, el sensor de celda de carga, el medidor de flujo, etc. para controlar el parámetro de cristalización del reactor. El agitador tipo ancla se monta en la parte superior para mezclar el homogeneizador de solución interior. La solución o lodo se descarga del reactor mediante presión de nitrógeno o mediante una bomba, a través de la válvula de descarga inferior.

Tanque de reactor FARMACÉUTICO API de ACERO INOXIDABLE que necesita agua enfriada o agua refrigerante para enfriarse bruscamente en la capa intermedia después de la reacción mixta de los materiales. Los puntos clave son el tamaño del área entre capas, la forma estructural del agitador y la forma de salida del material, el pulido de alta precisión en el cuerpo del tanque y la ausencia de ángulos muertos en la limpieza del cuerpo del tanque para cumplir con las condiciones del proceso. La empresa tiene una amplia experiencia en diseño y fabricación para diferentes requisitos de procesos, y el equipo cumple plenamente con los requisitos de verificación GMP.

Configuración

1. 1.Volumen: 50L~20000L (serie de especificaciones), se puede personalizar según los requisitos del cliente;
2.Componentes: cuerpo del autoclave, cubierta, camisa, agitador, sellos del eje, cojinete y dispositivo impulsor;
3.Tipo de reactor opcional: reactor de calentamiento eléctrico, reactor de calentamiento de vapor, reactor de calentamiento de aceite por conducción de calor;
4.Tipo de agitador opcional: tipo ancla, tipo marco, tipo paleta, tipo impulsor, tipo vórtice, tipo hélice, tipo turbina, tipo push-in o tipo soporte;
5.Tipo de estructura opcional: reactor de calentamiento de bobina exterior, reactor de calentamiento de bobina interior, reactor de calentamiento de chaqueta;
6.Material del tanque opcional: SS304, SS316L, acero al carbono;
7.Tratamiento de superficie interior opcional: pulido espejo, pintado anticorrosión;
8.Tratamiento de la superficie exterior opcional: pulido espejo, pulido con maquinaria o mate;
9. Sello del eje opcional: Sello de empaque o sello mecánico;
10. Forma de pies opcional: tres formas piramidales o tipo tubo;

Parámetro tecnológico

Modelo y especificación

LP300

LP400

LP500

LP600

LP1000

LP2000

LP3000

LP5000

LP10000

Volumen (litros)

300

400

500

600

1000

2000

3000

5000

10000

Presión de trabajo Presión en la tetera

≤ 0,2MPa

Presión de la chaqueta

≤ 0,3MPa

Potencia del rotor (KW)

0,55

0,55

0,75

0,75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

Velocidad de rotación (r/min)

18—200

Dimensión (mm) Diámetro

900

1000

1150

1150

1400

1580

1800

2050

2500

Altura

2200

2220

2400

2500

2700

3300

3600

4200

500

Área de intercambio de calor (m²)

2

2.4

2.7

3.1

4.5

7.5

8.6

10.4

20.2


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