Los materiales se calientan a 90-140 ℃ mediante el intercambio de calor de entrada de la bomba desde el tanque de equilibrio, luego a una temperatura constante de 95-98 ℃ y finalmente se enfrían a 35-85 ℃ para el llenado. Todo el proceso se lleva a cabo en un estado cerrado. El sistema puede equiparse con un control de frecuencia variable para adaptarse a diferentes velocidades de envasado y puede utilizarse con el sistema CIP central.
El sistema de control eléctrico del equipo UTILIZA todo el proceso (desde la limpieza del equipo hasta el tratamiento térmico del material). El gabinete de control eléctrico está equipado con una pantalla táctil a color de 10 “, que monitorea el trabajo de todo el equipo.
La desviación será emitida, controlada y ajustada por el sistema de control PLC para garantizar el trabajo efectivo del equipo.
1. Alta eficiencia de calefacción, con sistema de recuperación de calor del 90%;
2. Brecha de baja temperatura entre el medio calefactor y el producto;
3. Sistema de control altamente automático, sistema de limpieza CIP de control y registro automático, sistema de autoesterilización, sistema de esterilización de productos;
4. Control preciso de la temperatura de esterilización, control automático de la presión del vapor, caudal y tasa del producto, etc.;
5. La pared de la tubería del producto utiliza tecnología avanzada para el pulido y la soldadura automática, la tubería se puede limpiar automáticamente y todo el equipo se autoesteriliza, lo que garantiza que todo el sistema sea aséptico;
6. Este sistema con alto rendimiento de seguridad, todas las piezas de repuesto utilizan marcas de buena calidad y tienen medidas de protección de presión y sistema de alarma de vapor, agua caliente y producto, etc.;
7. Alta confiabilidad, utilice bombas de productos de marcas famosas, bombas de agua caliente, diferentes tipos de válvulas y componentes eléctricos del sistema de control;
8. Sistema de autolimpieza CIP;